機械加工廠加工零件時刀具的選擇非常重要，那速控加工刀具該如何選擇呢？
  機械加工中刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，鋼性好，耐用度及精度高。
在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的鋼性。選取刀具時，要是刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工常采用立銑刀；銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，
選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤型銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球刀刀具的端部切削速度為零，
因此為保證加工精度，切削行距一般取得很密，所以球頭刀具常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀具，因此只要在保證不過切的前提下，無論時曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)選擇平頭刀具。

  機械加工廠在加工零部件時選取好的正確的刀具，是加工的首要因素之一。