機(jī)械加工廠，對(duì)于一臺(tái)機(jī)床來(lái)說(shuō)，精度的高低就是評(píng)價(jià)機(jī)床品質(zhì)重要的標(biāo)準(zhǔn)。甚至可以說(shuō)，精度就是機(jī)床的靈魂。而在現(xiàn)實(shí)的操作中，機(jī)床卻會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成精度的降低，令人不甚煩惱那我們?cè)撊绾文兀?/p>

  機(jī)床可以加工，工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有的變化巨大我們?cè)撊绾蝸?lái)處理？造成這個(gè)情況一般有4個(gè)原因：

1.定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)無(wú)法作出及時(shí)反應(yīng)；2.在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死;

3.刀架的刀松，鎖不緊；4.編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；5.系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決辦法：

1.快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；

2.出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死情況的，重新調(diào)整修復(fù)即可；

3.刀架換刀后出現(xiàn)刀太松情況需檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足具體刀具，同時(shí)檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿磨損，間隙等，確認(rèn)安裝是否得當(dāng)；

4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序；

5.若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。

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