機械加工行業(yè)中，有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業(yè)，在產品質量上狠下功夫，采用先進的生產工藝、采用價格昂貴的設備、采用高端自動化的控制系統(tǒng)、采用質量好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性！

但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個優(yōu)好的性價比。

  大家可以想一下，你們日常的“偏差”，有多少是因為控制策略不適當，制定的內控質量標準過高，制定的工藝參數控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴苛的管理，

實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，后來就不了了之。

任何質量的控制，都是基于質量風險和現有的技術手段，我們當然鼓勵創(chuàng)新，但是決不是盲目的無謂的提高標準?！皬娬{數據完整性，生產過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質量就真的能夠提高嗎？

質量體系與經濟效益，大家應該都知道沒有好的質量，就沒有好的市場，沒有好的質量，就沒有好的價格，沒有好的質量，只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭，后來也就徹底沒了質量，徹底沒了效益，只能關門大吉！ 

那么如何建立有效的質量體系，也一直是擺在我們面前的一道難題。

  一個好的質量體系，一定是工藝提出階段就要有質量人員參與，工藝設計階段就要有完整的質量團隊，質量人員要參與整個項目建設的GEP實施過程，才能夠對整個硬件系統(tǒng)有足夠的熟悉和認識。

同時質量人員要參與研發(fā)向生產轉移、參與工藝設計、參與產品投產、后續(xù)生產全過程。這樣他們才能夠了解產品本身，了解關鍵質量屬性和關鍵工藝參數的控制，只有了解了產品質量形成的全過程，才能更好地做好質量管理。

日常的質量管理體系，唯一的任務就是保證整個工廠體系維持在驗證過的狀態(tài)，做好日常的生產工藝和產品質量監(jiān)測，做好生產工藝和產品質量回顧，做好變更控制，做好偏差處理和糾正與預防措施的落實！

要做好這一切，首先要懂得科學知識管理和質量風險管理，基于當前的科學知識發(fā)展水平和質量風險的可接受程度，將“人機料法測環(huán)”的方方面面都控制在一個“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦邊球，也不是“秀恩愛”高調表演！

質量管理的高境界是“不需要質量管理”。

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