在精密機械加工企業(yè)，數(shù)控機床已成為企業(yè)的必備設(shè)備，尤其隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控銑床更是具備了刀具半徑補償指令，可以直接按精密零件加工輪廓編程，
同時在程序中還給出了刀具半徑補償指令，不需要求出刀具中心的運動軌跡，可以避免繁瑣的數(shù)據(jù)計算。此外，利用半徑補償功能，可以在同一個加工程序下使用不同直徑的刀具
加工出相同的產(chǎn)品，這給數(shù)控精密零件加工帶來了極大的方便。 數(shù)控機床雖然好處多，但是加工過程中也會存在一些問題，比如產(chǎn)生過切現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象我們該如何來解決呢？
1.選擇鋼性較好、抗振及熱變形較小的短柄刀具，如選用高速鋼立銑刀，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具增加了刀具成本，但可以提高精密零件加工精度，
降低了加工成本。
2.根據(jù)進給速度進行分級編程  加工拐角為直角零件，而且加工路線恰好沿著兩個正交坐標軸時，在某一坐標伺服系統(tǒng)的位置指令輸入瞬間，另一個坐標軸伺服系統(tǒng)緊接著接受位置指令，并
瞬間從零加工至指定速度，但在指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一定的滯后量，而在第二軸開始加速時，第一軸尚未到拐點，因此會出現(xiàn)過切。我們可以在編程對第一坐標采用分級
降速的方法，或使程序在轉(zhuǎn)段時有自動減速和加速功能；注意裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時要在拐角處略作停頓。
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