精密機床部件加工過程整體控制要求
整體過程控制：
每一批生產(chǎn)都需要確保好的刀具（檢查刀刃是否鋒利，尺寸是否在規(guī)定范圍內(nèi)），特
殊刀具通常非常昂貴，需要仔細檢查，供應商需要確保這些特殊刀具的質(zhì)量；
后續(xù)工件的裝夾定位需要在機加工面上，不可繼續(xù)以毛坯定位；
夾緊力必須一致，用扭矩來控制，必須要用扭力扳手來控制；
對于夾具中有運動的部件，如滑動，轉(zhuǎn)動的限位決，需要機構(gòu)保證夾緊時在始終在一個位
置；
在將工件裝進夾具定位到夾緊的過程必須在作業(yè)指導中一步一步詳細描述，每個作業(yè)
員使用同樣裝夾操作對產(chǎn)品的精度是非常重要的。
調(diào)機過程：
每一工序，每一個夾具都須遵循
準備（機臺，夾具，刀具，程序，工具，毛坯等準備）；
首件；
量測所有該工序完成的尺寸，所有尺寸量測OK該工序可以生產(chǎn)，如果量測尺寸超出規(guī)格
該工序必須糾正直到100％合格。
精密機床部件加工過程控制：
尺寸公差標注為6級的需要100％在線檢測；
尺寸公差標注為7級的需要在線檢測，至少每三件檢一件；
尺寸上有標注公差的，包括螺紋，須在過程中至少每10件檢驗，包括螺紋孔的光孔也要檢查
所以螺紋孔需要一個0.2的倒角；
開粗加工去除很多的材料，該工序必須在開始時做，而精密的尺寸要求必須后做；
如果加工過程中發(fā)生撞刀，必須重新確認所有過程。
以上就是如何在精密機床部件加工的質(zhì)量控制。