焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對稱，導(dǎo)致膨脹不一而發(fā)生的。
1.減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取使用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。
2.采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。
3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4.雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。
5.在滿足設(shè)計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接的方法。
6.T形接頭板厚較大時可采用開坡口角對接焊縫。
7.采用鋼性夾具固定法可控制焊后變形。
8.采用焊前反變形方法可控制焊后的角變形。
9.采用構(gòu)件的預(yù)留長度法可補償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱焊縫每米可預(yù)留0.5-0.7mm。
10.對于長件的扭曲。主要靠提高板材的平整度和焊件的組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與焊件長度方向一致。
11.焊接薄板時，可采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接的正常進行。
12.在焊縫較多的構(gòu)件阻焊或結(jié)構(gòu)安裝時，要采用合理的焊接順序。
13.對多段的對稱焊接，即可焊接一段，休息一會，到相對面焊，再休息一會，這樣的相對焊，可以穩(wěn)定焊件。
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