隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，精密機(jī)械加工技術(shù)不斷的提高，精密機(jī)械加工廠該如何來進(jìn)一步提升呢？提升數(shù)控加工效率是一項(xiàng)有效的措施。

  提升數(shù)控加工效率首先我們要培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)能人。數(shù)控機(jī)床雖然智能程度提高了，但是人的作用卻是至關(guān)重要的。沒有技術(shù)好的編程人員，數(shù)控機(jī)床的效率是不可能得到有效提高的，沒有好的機(jī)床操作者就達(dá)不到好的加工方式，產(chǎn)品的不良率就會(huì)提高，同時(shí)也會(huì)大大降低數(shù)控機(jī)床的使用效率和縮短機(jī)床的使用壽命。因此，要提高數(shù)控加工效率，
就需要培養(yǎng)出優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人員。對(duì)設(shè)計(jì)人員、工藝人員、編程操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其對(duì)數(shù)控設(shè)備的性能、各類刀具的選用、金屬切削參數(shù)的合理安排及現(xiàn)代化加工軟件的應(yīng)用都有一系統(tǒng)的了解和掌握。使其針對(duì)各自的工作領(lǐng)域挖掘數(shù)控機(jī)床高速高效的特性。比如操作人員：通過提高切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍提高生產(chǎn)效率，有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度。
通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔直接攻絲新加工方法，減少大幅度換刀次數(shù)，提高加工效率。為數(shù)控機(jī)床開發(fā)智能尋位加工功能，消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴性，有效縮短單件小批量零件加工工時(shí)。