機械加工制造首要的步驟就是機械設計，機械設計的好壞直接決定了機械使用的性能和機械加工的質量，具體來說機械設計就是根據一定的要求對機械的尺寸、工作原理及機械的組成材料
等進行研究并通過一定的計算方式將其轉換成制造依據的過程。通常情況下，機械設計可以由三種類型組成，即新型機械設計、變型機械設計和繼承型機械設計，新型機械設計是指運用創(chuàng)新的理念和思維進行的區(qū)別于傳統設計的一種設計方式；
變型機械設計是指適應現代發(fā)展，在原有設計的基礎上進行一定程度的改進而發(fā)展出的變型設計產品；繼承型機械設計是只在原有的技術經驗上對機械性能進行的改善和提升。
值得說明的是所有類型的機械設計都應該在保證設計質量的前提條件下遵循優(yōu)化原則，例如保證設計的準確性和可靠性、還要保證設計盡量節(jié)能環(huán)保并且縮減制造成本等。另外在設計中應根據具體情況進行具體設計，滿足一定的特定設計要求。       
  機械設計加工產品，也就是零件，在使用過程中，需要與外界頻繁接觸的是零件的表面，因此零件的表面質量關乎到整個零件的性能實現與使用壽命的長短。但是在機械設計與加工過程中，零件的表面質量卻十分不好把握。影響機械產品零件
的表面質量因素有兩個：零件本身的材料性質與加工過程中材料的切削用量。在制作零件時，使用的材料對于零件的表面質量有相當大的影響。如果使用韌性比較大的金屬材料，那么零件的表面就會顯得十分粗糙；如果使用韌性相對較小的塑性材料，
那么在對材料進行加工時可能會引起塑性材料的變形，同時在加工過程中以及零件分離過程中，都會發(fā)生撕裂現象，使得零件表面變得更粗糙；如果使用脆性材料，零件在生產加工過程中，表面會出現碎粒狀的物質，同樣會使零件表面變得很粗糙。
因此，機械設計加工產品的表面質量非常難保證。            
             
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