隨著科技的不斷發(fā)展，材料的不斷更新，機(jī)械加工產(chǎn)在加工不銹鋼時(shí)如何來提高它的加工質(zhì)量方法。
在機(jī)械加工時(shí)不銹鋼材料的加工比較困難，在切削時(shí)容易產(chǎn)生硬化層，容易斷刀；產(chǎn)生的切屑不易折斷，導(dǎo)致粘刀，會(huì)加劇刀具的磨損。針對(duì)不銹鋼這些切削特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，我們
從刀具材料、切削參數(shù)及冷卻方式三方面入手，找到提高不銹鋼加工質(zhì)量的方法。
刀具材料的選擇：選擇合適的刀具是加工出高質(zhì)量零件的基礎(chǔ)。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質(zhì)量要求，但容易造成浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。
結(jié)合不銹鋼切削時(shí)散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點(diǎn)，選擇的刀具材料應(yīng)滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。
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