在每一個機械加工廠都有一份完整的檢驗方法，下面我們來看看一些基本的必不可缺的檢驗方法。
1、基本尺寸和形狀檢驗
a.外徑的測量
對于外徑進(jìn)行測量的時候，需要在周向兩個部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm的時候，應(yīng)該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙來進(jìn)行判斷。
b.內(nèi)徑的測量
測量零件內(nèi)徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進(jìn)行測量，同時做好記錄。當(dāng)同直徑長度大于40mm的時候，應(yīng)作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內(nèi)，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計算出圓柱度誤差。
c.長度測量
外螺紋測量：外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。
內(nèi)螺紋測量：內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗，中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。
螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級進(jìn)行驗收。
螺紋的有效長度公差：按HY/QT001 緊固件檢驗規(guī)范中的要求執(zhí)行。
2、表面平面的檢測
a.表面粗糙度檢測：采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

b.平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支撐，將零件測量面朝上放置在支撐點上，調(diào)整支撐點，讓三點等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。