機(jī)械加工中技術(shù)要求有哪些呢？下面我們通過下文來了解一下。
1.機(jī)械加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損害零件的外表缺點(diǎn)。2.零件除去氧化皮。3.為標(biāo)注形狀公役應(yīng)契合GB1184-80的要求，為注長尺度誤差按正負(fù)公差0.5mm。
4.鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度裝備。5.安裝滾動軸承應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不超過100攝氏度。6.安裝液壓體系時(shí)應(yīng)運(yùn)用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入體系中。
7.進(jìn)入安裝的零件及部件，均有必要具有檢查部分的合格證方可進(jìn)行安裝。8.零件在安裝前要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切削、油污、著色劑和塵埃等。9.安裝前應(yīng)對零件、
部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。10.安裝過程中零件不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。12.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止沖擊或運(yùn)用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得有損壞。
12.規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。13.粘結(jié)后應(yīng)鏟除流出的剩余粘接劑。14.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象，軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出，用
涂色查看時(shí)，與軸承座應(yīng)對稱于中心線120度、與軸承蓋在對于中心線90度的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3.15.軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。16.滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
17.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合，用0.05mm塞尺查看不入。18.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。19.合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁止運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，
在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。20.齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)面與軸線的垂直度要求。21.拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時(shí)不被擦傷。
22.鑄件外表面上不應(yīng)有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)及嚴(yán)重的殘損類缺點(diǎn)。23.鑄件應(yīng)整理干凈，不得有毛刺、飛邊、非加工表面上的澆冒口應(yīng)整理與鑄件外表齊平。24.鑄件非加工面外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辯，位置和字體應(yīng)與圖樣契合。
25.鑄件應(yīng)鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到外表質(zhì)量的要求。26.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除干凈。27.鑄件有傾斜的部位、基尺度公役帶應(yīng)沿傾斜面對稱裝備。28.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)修正，達(dá)到油滑過渡，確保外觀質(zhì)量。
29.鑄件外表應(yīng)平坦、澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。30.鑄件不應(yīng)存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點(diǎn)。31.一切需求進(jìn)行涂裝的鋼鐵件外表在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油污、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。

32.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到圖紙所標(biāo)的清潔度。所以在機(jī)械加工中要注意以上細(xì)節(jié)點(diǎn)，只有把細(xì)節(jié)點(diǎn)處理好了加工件才能加工合格。