精密機械加工技術(shù)的水平是體現(xiàn)一個國家制造技術(shù)水平的重要標準之一，其所能達到精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀更是為了社會提供了高質(zhì)量產(chǎn)品。
當前精密與特種加工技術(shù)已經(jīng)成為國際競爭中的關(guān)鍵技術(shù)。機械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來的。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度是各國致力發(fā)展的方向，
近年來，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用。從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界主要發(fā)達國家致力發(fā)展的方向。隨著精密機械和電子技術(shù)的發(fā)展，
現(xiàn)代產(chǎn)品越來越精密。例如：超大規(guī)模集成電路中要求在1平方毫米平面上集成幾十萬個以上元件，線條寬度只有1微米，形狀與位置誤差小于0.05微米。于是對相應(yīng)的機床精度提出了更高的要求，
加工工藝等也必須相應(yīng)采取有效措施來保證加工的要求。根據(jù)相關(guān)資料的技術(shù)研究，精密加工目前所能達到的水平為：尺寸公差不大于0.5-1微米，形狀公差不大于0.01微米，表面粗超度Ra不大于0.01微米。
所用的機床有：精密銑床、精密研磨機、光學透鏡精密研磨機、精密寶石研磨機、超精密研磨加工機等。機床的零部件是與金剛石等，控制系統(tǒng)一般為直流伺服電機半閉式，帶編碼器為較佳控制、邏輯控制或
精密直流伺服電機-閉環(huán)，用微機實現(xiàn)自適應(yīng)控制。
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