精密機(jī)械零部件加工不可能在一道工序內(nèi)，完成全部的加工內(nèi)容，在整個(gè)過(guò)程中可以分為以下幾個(gè)階段。
 
　　(1)粗加工階段。切除零部件各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)面，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)效率。
 
　　(2)半精加工階段。零部件切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適量的精加工余量，同時(shí)完成零部件次要表面的加工。
 
　　(3)精加工階段。零部件在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面粗糙度達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。
 
　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
 
　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

          精密機(jī)械零部件的加工按照以上步驟進(jìn)行覺(jué)不能進(jìn)行跳躍式加工要不然無(wú)法很好的保證零部件的質(zhì)量精度。