在機(jī)械加工廠，我們加工著各種各樣的零部件，材質(zhì)的方面也分許多種，比如有鑄件、鋼件、鋁件等。那在機(jī)械加工廠要加工鋼板切割時(shí)要注意哪些呢？下面我們來(lái)了解一下。
  鋼板切割操作注意事項(xiàng)：1.為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。
直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。2.熱切割質(zhì)量控制：切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大。3.熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，
其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組。切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、
局部缺口、毛刺和殘留氧化物。無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予補(bǔ)焊和打磨光順。主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，
內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)以及所屬鋼板的爐批號(hào)。

  通過(guò)上述的介紹，機(jī)械加工廠在加工鋼板切割的時(shí)候應(yīng)該不會(huì)那么茫然了。