精密機(jī)械加工廠，一般都會(huì)有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因?yàn)榧庸ぶ行牡木扔绊懠庸べ|(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。
那么一臺加工中心精度的好壞該如何去判斷呢？下面我們從4個(gè)方面來說說。
1.立式加工中心試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。
2.試件的固定：試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的較大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。
建議使用埋頭螺釘固定試件，，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其它等校的方法。試件的高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦參數(shù)：1.切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min；2.進(jìn)給量：約為（0.05-0.10）mm/齒；3.切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。
4.試件的尺寸：如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減小，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用輪廓加工試件尺寸與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的
±10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，在進(jìn)行測試。
  原來機(jī)床的精度有著這么多的知識，相信我們通過上述的了解精密進(jìn)行加工廠要選一臺加工中心精度好的機(jī)床應(yīng)該有些把握了吧。