在精密機械加工廠，有人說：“沒有撞過機的機加工生涯是不完整的?！蓖嫘w玩笑，如果編程或裝夾失誤，真的是可能釀成大禍。今天讓我們來了解一下撞機的原因。
零件在加工時由于操作不當或編程錯誤的原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床零部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人生事故。
因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。撞機的原因主要有：1.程序編寫錯誤   工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。2.程序單備注錯誤。
3.刀具測量錯誤。4.程序傳輸錯誤  程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用老的程序進行加工；現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)。5.選刀錯誤.6.毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符合。
7.工件材料本身有缺陷或硬度過高。8.裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮周全。9.機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等等。
  精密機械加工廠，加工精密零件時防撞是很重要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的好習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。