機械加工廠是干什么的，顧名思義就是一家加工機械零部件的廠家，那機械零件加工要點有哪些呢，下面我們來了解一下。
機械零件在加工過程種有很多因素導致問題的出現(xiàn)，下面做簡單分析幾個要點：
1.機械切削力。在零件加工過程中，一般采用的90°外圓車刀在粗加工時由于加工余量的問題會引起較大的切削力、徑向和軸向切削力，這三種力可使工件產(chǎn)生圓度和同軸度方面的誤差。
另外，零件加工中會出現(xiàn)加工殘余應力，這是由于刀具在零件加工時發(fā)生的擠壓形成的，同時如果加工過程中排屑不通暢，也會造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、軸向力、徑向力的合力以及工件殘余應力很容易造成零件的變形。 
2.機械切削熱。切削過程中的變形、摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｇ邢鳠醾魅氲毒?、切屑、工件和周圍介質(zhì)中，使他們溫度升高，引起工件和刀具的熱變形。切削熱通過對切削溫度的影響來影響切削過程，
切削溫度的高低取決于產(chǎn)生熱量的多少及熱傳散的快慢，切削溫度對工件的熱變形影響很大。 
3.機床性能、切削振動。機床的剛度、機床夾具會直接影響薄壁零件的受力情況。工件與刀具之間也會由于機床鋼度的原因發(fā)生強烈的相對振動，這種振動在薄壁零件加工時不僅影響表面粗糙度的增大或產(chǎn)生明顯的振紋。嚴重惡化了表面質(zhì)量和加工零件的形變。
為了避免產(chǎn)生振動，常常不得不降低切削用量，致使刀具和機床的性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)率的提高。 
4.機械刀具。刀具幾何角度對工件變形有顯著的影響，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影響加工力的大小。另外刀具材料的不同在加工過程中產(chǎn)生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料選擇較為關(guān)鍵。 
5.機械零件材料。零件材料分為金屬材料和非金屬材料，脆性材料和塑性材料。不同的材料所適用的切削參數(shù)、切削刀具參數(shù)都是不一樣的。不同的零件材料對薄壁零件加工參數(shù)的選擇也不同。
  精密機械加工廠只有員工進一步了解加工的要點，在加工零件時多注意要點這樣才能加工出優(yōu)異的零部件。