機(jī)械加工廠零件加工時(shí)一般零件出現(xiàn)斷絲攻或斷鉆頭時(shí)會(huì)用到電火花機(jī)，那電火花成型加工原理與條件是什么呢，下面我?guī)Т蠹襾?lái)了解一下。
  電火花加工又稱為放電加工，是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。電火花加工原理主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持很小的放電間隙。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，
便將當(dāng)時(shí)條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間較短，致使能量高度集中，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化及蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，
第二個(gè)脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此反復(fù)高頻率的循環(huán)，工具電極不斷的向工件進(jìn)給，它的形狀就形成所需的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。每個(gè)脈沖放電后，在工件表面上形成一個(gè)微小的凹坑。
放電過(guò)程多次反復(fù)進(jìn)行，隨著工具電極不斷進(jìn)給，料件逐漸被蝕除，工具電極的輪廓形狀即可復(fù)印在工件上，從而達(dá)到成型加工的目的，整個(gè)表面是由無(wú)數(shù)凹坑組成的。從以上我們能看出，進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：1.必須采用脈沖電源；2.必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，
以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙，火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)中進(jìn)行.
  機(jī)械加工廠電火花機(jī)也是時(shí)常要用到的一種機(jī)械器具，了解了電火花機(jī)的加工原理相信大家在使用電火花機(jī)的過(guò)程中會(huì)有一定的收獲。