機械加工廠生產(chǎn)類型
生產(chǎn)類型通常分為三類:
1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。
2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。
3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。
    機械加工 工藝規(guī)程設計
設計原則:
(1)所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量(或機器的裝配質(zhì)量)，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。
(2)應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。
(3)設法降低制造成本
(4)注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。
原始資料:
(1)產(chǎn)品裝配圖，零件圖。
(2)產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。
(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
(5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能
力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
(6)工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關(guān)標準。
(7)國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。
步驟內(nèi)容:
(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。

(9)確定工時定額。