機械加工廠，對于在設計鉆、攻加工中心光機夾具時，我們要想到設備的承重，設備承重決定了夾具的終究的重量非常有限，特別是四軸夾具，由于四軸自身要占用一般以上的重量，所以我們夾具要求很高，就是體積大的夾具，


我們也有必要經(jīng)過減重的方法來習慣機床，過重的夾具會導致機床報警，超負荷運轉，精度變差等。


　　為了簡化定位與安裝夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有坐標尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，應定向安裝。


　　能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于鉆攻加工中心光機的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。


　　夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。


　　夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。


　　保證在鉆、攻加工中心光機主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。


　　對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。


　　盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。


　　夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。 

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