一臺(tái)臥式加工中心光機(jī)在一次銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給反常，形成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。查詢中了解到:毛病是忽然發(fā)作的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方法下各軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，且回參考點(diǎn)正常;


無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬毛病的或許性掃除。


  臥式加工中心光機(jī)廠家剖析以為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐個(gè)進(jìn)行查看：


1.使用加工中心光機(jī)查看機(jī)床精度反常時(shí)正運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對(duì)及計(jì)算。


2.在點(diǎn)動(dòng)方法下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音反常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加顯著。由此判別，機(jī)械方面或許存在危險(xiǎn)。


3.查看機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)作器移動(dòng)Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm)，配合百分表調(diào)查Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每改變一步，


機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)踐間隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，闡明電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)杰出，定位精度杰出。而返回機(jī)床實(shí)踐運(yùn)動(dòng)位移的改變上，可以分為四個(gè)階段:①機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);


③機(jī)床組織實(shí)踐未移動(dòng)，表現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;④機(jī)床運(yùn)動(dòng)間隔與手脈給定值持平(斜率等于1)，康復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。


    無論怎樣對(duì)反向空隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是:除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段改變?nèi)匀淮嬖冢貏e是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，空隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)間隔也越大。


    分析上述查看以為存在幾點(diǎn)或許原因:一是電機(jī)有反常;二是機(jī)械方面有毛病;三是存在一定的空隙。為了進(jìn)一步確診毛病，將電機(jī)和絲杠徹底脫開，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行查看。


電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;在對(duì)機(jī)械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有十分顯著的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠掉落。替換后臥式加工中心光機(jī)康復(fù)正常。

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