1.自動(dòng)化程度高，數(shù)控機(jī)床可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，按輸入的程序自動(dòng)完成，操作者只需起始對(duì)刀，裝卸工件，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。
2.加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)控機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。采用數(shù)控機(jī)床來操作，避免了人工的弊端，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人力資源也大大減少了，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
3.生產(chǎn)效率高，批量操作的工件是適合數(shù)控機(jī)床操作的，可以快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，在市場(chǎng)上享有很大的競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線，尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4.便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，他能夠加工成不同的形狀，滿足加工的不同要求，這樣的話復(fù)雜的零部件的加工就能變得非常容易。數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)，產(chǎn)品的改進(jìn)，改型提供了捷徑。
5.數(shù)控機(jī)床加工適合于加工復(fù)合投產(chǎn)的零件，對(duì)于周期性和季節(jié)性要求的產(chǎn)品，采用專門的生產(chǎn)線來生產(chǎn)的話可能不劃算，采用數(shù)控機(jī)床加工的話下次產(chǎn)品再生產(chǎn)的話就可以接著進(jìn)行操作。
6.可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展，數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。